在太粮米业的车间里，质检师仅用150秒就能通过智能设备完成大米样品的快速检测;在以纯服装的工厂内，仅靠一个3D虚拟设计应用就能完成服装设计、制版、立裁、试衣展示、动态走秀等层层工序，成品效果一目了然……在东莞，不少传统制造企业已经开始尝到数字化转型带来的甜头，在数字化发展道路上大步迈进。
近年来，东莞将数字经济作为重点发展方向，大力推动制造业数字化转型升级。今年以来，东莞已出台多项扶持政策，助力企业运用各类信息技术，对“研、产、供、销、服”等业务环节，进行软硬结合的数字化改造，推动制造业企业生产方式、企业形态、业务模式等变革，推动制造业高质量发展。
降本提效传统制造拥抱数字化
在太粮米业的智能生产车间里，智能机器繁忙而有序地运转着，每台机器对应着脱石、砻谷、筛分、碾米等大米生产加工的各个环节，生产工作有条不紊地推进着。这些机器会把生产信息同步上传到云端，只要通过数据信息大看板，总控制室的工作人员即可实时了解大米生产信息，一改以往手工记录信息的作业方式。
自2018年开始，该公司在东莞厚街科技工业城新建了6万吨现代化粮食仓库及年产达20万吨的优质米生产线项目，总投资3亿元。这其中，生产设备投入超1亿元，信息化系统投入3000多万元。
数字化改造让这家传统企业的各项效率大幅提升。据太粮米业信息与互联网发展部相关负责人介绍，目前太粮对采购质检、生产加工、粮食储备、销售物流四大模块作了全面升级改造，项目实施后年销售量同比增长近1万吨。多项数据在数字化运转下有了很大的改变，例如原粮轮换周期从40.5天缩短至34.08天;大米检测时长从原来的30分钟左右提高到现在的2分30秒;干线运空返率由原来的40%降至23%，城际物流配送日装载率由原来的1.08增至1.196。
位于东莞虎门镇的以纯集团，目前正在积极探索应用3D虚拟服装设计技术，利用大数据和算法设计数字样衣产品，在机器上实现实时修改。“数字技术的应用带来诸多降本提效的同时，我们的服装设计师还是要做统筹全局的角色，人机结合，人机共同辅助产品服务，也是数字化转型的落脚点。”以纯研发中心信息管理部何永涛经理表示。
赋能“上云”企业发展更智慧
作为东莞推动制造业数字化转型的有力推手，今年10月，首批制造业数字化转型赋能中心被认定，华为云成为东莞市首家赋能中心。
据介绍，华为云工业互联网创新中心落地东莞松山湖才一年多的时间，但发展迅猛，足以看出东莞制造企业转型的迫切需求。目前，华为云东莞注册用户已达数百家，以电子信息制造业、机器人与智能装备等产业为主。截至9月底，该创新中心围绕松山湖电子信息和智能装备两大支柱产业集群，已完成松山湖6家标杆企业、近百家重点企业“上云上平台”的蝶变。
据华为云东莞运营经理陈智玲介绍，华为云可以根据企业不同的成长周期，提供覆盖企业全生命周期、“研-产-供-销-服”全链条的数字化转型服务。以电子信息制造业标杆客户“德普特”数字化转型为例，华为云为其搭建和应用了工业大数据平台、设备管理系统、供应链协同、PIM设计协同等四大信息化系统。通过上云上平台，产品质量直通率提升了约6%，人力成本降低了约20%，生产效率提升了约11%。陈智玲表示，公司后续将通过实现数字化转型的行业龙头企业成功案例，带动更多制造企业提升企业信息化、数字化、智能化。同时借势东莞市资金支持政策，加快企业转型速度，进一步提升东莞制造业企业竞争力。
对于企业的数字化转型，东莞在政策上也出台了一揽子扶持政策助力制造企业开展数字化转型，促进软件和信息业发展。目前，东莞市工信局已开始推动2022年制造业数字化转型标杆示范项目入库申报工作，申报行业主要聚焦工业互联网应用创新标杆、5G+工业互联网应用标杆、产业链供应链协同示范标杆等三大方向，最高扶持资金可高达500万元。(记者余宝珠刘欣宇)
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