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工业化时代，所有的加工制造业都离不开模具，模具作为制造成型物品的工具，是制造行业的核心技术，也是衡量制造业水平高低的重要指标。作为工业的基础工艺装备，如今模具已成为产业发展的强力“助推器”，被誉为“工业之母”。

我叫费冬，在贵州贵材创新科技股份有限公司已有16年，常年从事铝材模具研发工作，现任模具车间总工程师、产品研发部部长。

工业要发展，模具须先行。在我看来，模具的生产研发是将理想变为现实的过程，想要将图纸上的设计转化为成品落地，“开模”无疑是最重要、最关键的一步，是生产制造的“最后一公里”。

与传统的机械加工相比，模具加工具有能耗低、效益高、工序少、易生产、材料利用率高等明显优势，可满足产品高一致性、高精度、高复杂度的生产要求，从而被广泛地运用于机械、汽车、航空航天等诸多制造领域。

在贵州贵材正式开辟模具生产线之前，企业所需的模具大部分由江苏、广东等相关企业提供，需要耗费大量的时间和经济成本。今年初，贵州贵材的模具大楼正式投入使用，拥有大型模具生产线2条，模具自动管理仓库1个，新增模具5000套，降低生产成本的同时，也牢牢掌握关键技术，提升企业发展“硬实力”。

如今，铝合金精密结构件制造已经成为我国金属工业的发展重心，机遇与挑战并存，精密结构件的面世推动产品不断升级，附加值大幅提升，但其精密度、复杂性也向传统模具行业发出了新挑战。

2017年，我带领模具车间及设计团队率先在贵州引进数字化模具设计技术，同年，带领团队自主研发设计生产了10500套高精级工业挤压模具，实现了模具生产的大步向前。去年，由我设计研发的工业模具产品生产出的抗爆隔音新门窗获得“2021贵州工业设计大赛产品组优秀奖”。

在奋进中发展，在变革中新生。铝产业作为传统产业想要焕发新生，就必须紧跟新一轮科技革命和产业变革前沿，加快数字赋能。去年，我牵头将CAD软件接入至企业MES生产管控系统，模具的设计生产研发管理及进出库流程全部进行标准化和数字化管理，“智”造水平大幅度提升。

十年发展勇担当，奋楫笃行再启航。经过10余年经验与技术的积累，我对模具的设计、制造、检验等环节早已了然于胸。未来，我将紧密把握市场需求及制造行业先进技术发展趋势，助力模具生产与贵州制造共生共成长。

（贵州日报天眼新闻记者 陈露 整理）

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